冷軋板是由熱軋板經過酸洗后冷軋變薄，并經過退火處理。簡單來說，冷軋板是在熱軋板的基礎上加工制造出來的，工藝流程：熱軋--酸洗--冷軋;這樣加工出來的冷軋板表面質量好，精度高，具有非常好的塑性和可加工性能，適合于彎曲和拉伸，不易斷裂，還具有較好的焊接性能，因此被廣泛應用于汽車制造、電器產品、機車車輛、航空、精密儀表、食品罐頭等。

冷軋鋼板雖然用途廣泛，但缺點是容易生銹，抗腐蝕性能較差，其表面易腐蝕，通常在冷軋鋼板表面制備一層化學穩定性較高的鉻酸鹽薄膜，以提高它的耐蝕性，增加表面光澤和抗污染能力，這層膜被稱為鈍化膜或轉化膜。鉻酸鹽是一種劇毒物質，具有致癌、致畸和誘發基因突變的作用成為了環境的巨大負擔，世界各國對其管理與監督日趨嚴格。

為使產品滿足環保性要求，輝煒佳研究院于2009年由工程師陳工帶領團隊成立了硅烷研發小組，專注于硅烷處理劑的實驗和技術突破，研制出了一種用于冷軋鋼板表面處理的新型環保硅烷復合物。利用電化學及耐中性鹽霧等測試方法，考察了偶聯劑配比和硝酸鈰的用量對處理液穩定性以及硅烷膜耐腐蝕性能的影響

研究小組通過實驗結果表明：當KH-792與A-151的配比為4∶1時，處理液的儲存時間超過2個月，硅烷膜也具有良好的耐腐蝕性能和附著力;對于儲存后性能下降的處理液，添加0.4%的硝酸鈰后，即能在硅羥基之間形成明顯的交聯作用，有效增強硅烷膜的防護性能和，使硅烷復合物的綜合性能達到工業化應用要求。