適用于不同類型的電泳油漆。具有處理溫度低、時間短、沉渣少結晶細密、槽液穩定易于管理的特點。是一種良好的耐蝕劑和吸附劑，可明顯提高電泳涂層與金屬基體的防腐性和密著性。是在室溫下對鋼鐵，電解板表面形成厚約1-3微米厚磷酸鹽膜，表面結構顯著,耐蝕性很強,專用于各種電泳漆底層,本品穩定,沉渣較少。

鋅猛鎳電泳磷化液的配制使用說明：

往槽中加水2/3體積，按每1000L加HWJ-506電泳磷化劑50-80L，然后加磷化助劑3-4L,加水至工作液位，攪拌均勻，測定總酸、游離酸、用中和劑調整游離酸在規定范圍，測定并調整促進劑在工藝范圍內即可使用。

1. 每噸槽液補充磷化液2.0公斤,可提高總酸度1點,同時提高游離酸0.15點。

2. 控制促進劑濃度，不可多加。添加方式以少量多次為宜。每次加入量最好在0.1%左右。

3. 定期清理沉渣，槽液更換周期視生產情況而定。

4. 每噸槽液中加入中和劑 0.5Kg,可降低游離酸1點。

5. 每噸槽液中加入磷酸1Kg，可提高游離酸度0.86點，同時提高總酸度1.7點。

鋅猛鎳電泳磷化液的工藝：

1、噴淋工藝：預脫脂--脫脂--水洗--水洗--表調--磷化--水洗--水洗--純水洗--電泳

2、浸泡工藝： 除油--水洗--除銹--水洗--中和--水洗--表調--磷化--水洗--水洗--純水洗--電泳

A、除油除銹：需磷化處理的金屬表面必須無油、無銹、無氧化皮和無垢。

B、水　　洗：宜采用溢流水洗，保證金屬表面徹底清洗干凈。

 C、中　　和：通過酸堿中和反應，洗凈管材類內表面、焊接夾縫殘酸。

 D、表　　調：經過表調處理，可獲得更加致密、均勻的磷化膜。

E、磷　　化：定期檢測槽液總酸度、游離酸度、促進劑，及時補加磷化劑和磷化助劑,將參數調整至最佳范圍。