電鍍鋅廣泛應用于汽車、建材、家用電器等領 域,但鍍鋅層在濕熱環境中易發生腐蝕,為了進一步提高鍍鋅層的耐蝕性,必須對其進行鈍化處理。傳統的處理方法是采用鉻酸鹽鈍化,這種處理方法具有工藝簡單、膜結合力好、外觀美觀、耐蝕性高、有自修復能力等優點。但由于鉻酸鹽鈍化液中含有致癌物質六價鉻,對人和環境存在著嚴重的危害  ,因此近年來世界各國都在努力研究鍍鋅層的無鉻鈍化處理工藝,

主要包括無機類鈍化和有機類鈍化。 

無機 類鈍化工藝主要有鉬酸鹽鈍化、鎢酸鹽鈍化、硅酸鹽鈍化、稀土金屬鹽鈍化 等;

有機類鈍化工藝主要有植酸鈍化、單寧酸鈍化、二氨基三氮雜茂(BAT4)及其衍生物鈍化、丙烯酸樹脂鈍化工藝等。

其中,鉬酸鹽鈍化工藝是無鉻鈍化的主要研究方向。 本文致力于研究鍍鋅層無鉻藍白鈍化工藝,采用無機鹽有機酸協同鈍化技術,以鉬酸鈉和磷酸鈉作為鈍化液的主鹽,并與有機酸進行復配。此鈍化液能夠在鍍鋅鋼板上形成藍白色鈍化膜,且鈍化膜的耐蝕性與鉻酸鹽鈍化膜的相當,有望在鍍鋅鈍化中替代鉻酸鹽鈍化。

鋅及鋅合金的鈍化主要是指電鍍鋅層、熱鍍鋅層及鋅合金鑄件等制品的表面鈍化。由于鋅的化學性質活潑，很容易在各種環境介質中被腐蝕而生成白銹，其結果使表面銹蝕破壞，另外也損壞了表面的裝飾性能。因此鋅及鋅合金做本體或以鋅做表面覆蓋層的產品都必須進行鈍化處理。

鈍化有鉻酸鹽或重鉻酸鹽鈍化，也可用其他的金屬無機鹽鈍化或有機鹽鈍化。酸鹽鈍化可以使鋅的表面生成防銹的保護膜層以及改善光澤外觀，提高其裝飾性能及效果。具體的做法如下。(1)提高鋅的耐蝕性能。通過對鋅表面進行鉻酸鹽處理，使其生成一層耐蝕的防鑄膜層，防止鋅與外界的腐蝕介質接觸及產生白色腐蝕產物，此用途最廣，最重要。(2)改善光澤及裝飾性能。通過濃鉻酸鹽溶液所起的拋光作用，使鋅表面進行化學拋光，形成光亮的表面，改善其光澤及裝飾性能。鈍化膜還可以呈現不同的顏色，尤其是白色鈍化可得到淺藍色的鈍化膜，近似鍍鉻層，外觀裝飾性很好，也可以鈍化成軍綠色或黑色等美觀的膜層。(3)涂輕或著色處理的底層鉻酸鹽鈍化膜有良好的吸附性及附著力。經過鉻酸鹽處理的鈍化膜可以染上各種的顏色，使鍍層用于各種不同的裝飾用途。鉻酸鹽鈍化膜對涂料的附著力強，涂料很容易吸著在鈍化膜上，為了提高潦料的附著力及防銹力，可選用鉻酸鹽鈍化膜作為油漆的底層。

鋅合金的鈍化工藝流程工藝流程鋅合金→不銹鋼噴丸(除氧化皮,脫模劑)→除油→兩道水洗→兩道水洗→鈍化(浸泡4-6分鐘)→兩道水洗→干燥（熱風吹,烘,溫度：60-65℃）----包裝出貨

 1.開缸方法:加入4份的純水，再加入1份鈍化液，攪拌均勻，檢測PH值（新開缸一般不用調整，使用后一段時間用補加鈍化劑或者用稀釋硫酸或2%的氫氧化鈉調整PH值），加熱至操作溫度后即可投產。2．PH值控制:隨著生產的進行，鈍化槽液的PH值會不斷的上升，此時可以用稀釋的硫酸或濃縮鈍化液（根據濃度分析或消耗量添加）來調低PH值，如果在調試過程中，操作不慎加入了過多硫酸，致使PH值過低，可用2%氫氧化鈉溶液調高PH值到正常范圍內。3.濃度控制:可以根據濃度滴定分析或消耗量（1-3L濃溶液/100㎡表面積）補加。當處理后的工件出現大面積的黃色斑點或有白點現象，經調整無效，建議重新配槽。

三價鉻鈍化劑，是由三價鉻鹽、有機酸、氧化、絡合劑等配制而成，廣泛應用于鋁鑄件、銅鋁結合件和鋁合金的表面鈍化和涂裝前處理，膜層呈無色至淺蘭色或黃蘭相同的五彩色，膜層均勻光亮，耐蝕性好，不含六價鉻、鉛、鎘、汞等元素，為綠色環保產品，鉻化膜非常均勻,且耐蝕性及附著力良好，可低溫下處理.耐腐蝕性能強，處理時間短，沉渣極少，結晶致密，槽液穩定易維護、成本低等優點。專用于鋅、鎂、鋁及其合金材質表面鈍化處理。