無鉻鈍化劑，是由有機酸、氧化、絡合劑等配制而成，廣泛應用于鋁鑄件、銅鋁結合件和鋁合金的表面鈍化和涂裝前處理，膜層呈無色至灰色或耐蝕性好等優點。

采用SEM、EDS和電化學極化曲線等方法對含氟溶液中鎂合金的腐蝕行為與鈍化機理進行了研究。結果表明:氫氟酸與鎂合金反應可達到平衡,平衡時鎂合金表面成分比為(質量比)11.3:1。在氫氟酸活化液中鎂合金表面可形成一層鈍化膜,并阻止鎂合金與氫氟酸反應。在硫酸和氫氟酸混合溶液中,當H2SO4/HF積比小于1.2時,鎂合金表面的鈍化膜具有保護作用;當H2SO4/HF體積比大于1.4時,鎂合金基體很快被溶液腐蝕。在含氟的硫酸鎳溶液中,活化后的鎂合金處于鈍化狀態,不與溶液中離子發生反應。但是,含氟的硫酸鎳溶液中添加碳酸根離子,鎂合金基體與溶液中的鎳離子發生置換反應。鎂合金表面沉積的MgF2只有在含氟溶液中形成具有保護作用鈍化膜。

與傳統的物理封閉法相比，鈍化處理后具有絕對不增加工件厚度和改變顏色的特點、提高了產品的精密度和附加值，使操作更方便；由于鈍化的過程屬于無反應狀態進行，鈍化劑可反復添加使用，因此壽命更長、成本更經濟。鈍化促使金屬表面形成的氧分子結構鈍化膜、膜層致密、性能穩定，并且在空氣中同時具有自行修復作用，因此與傳統的涂防銹油的方法相比，鈍化形成的鈍化膜更穩定、更具耐蝕性。在氧化層中大部分的電荷效應是直接或間接地同熱氧化的工藝過程有關的。在800—1250~C的溫度范圍內，用干氧、濕氧或水汽進行的熱氧化過程有三個持續的階段，首先是環境氣氛中的氧進入到已生成的氧化層中，然后氧通過二氧化硅向內部擴散，當它到達Si02-Si界面時就同硅發生反應，形成新的二氧化硅。這樣不斷發生著氧的進入—擴散—反應過程，使靠近界面的硅不斷轉化為二氧化硅，氧化層就以一定的速率向硅片內部生長。

無鉻鈍化劑不含三價鉻、六價鉻、鉛、鎘、汞等元素，為綠色環保產品，鉻化膜非常均勻,且耐蝕性及附著力良好，可低溫下處理.耐腐蝕性能強，處理時間短，沉渣極少，結晶致密，槽液穩定易維護、成本低等優點，專用于鋅、鎂、鋁及其合金材質表面鈍化處理。

鈍化的機理可用薄膜理論來解釋，即認為鈍化是由于金屬與氧化性物質作用，作用時在金屬表面生成 一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨立相存在，通常是氧化金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態達

到防腐蝕的作用。