隨著時(shí)代的發(fā)展，在環(huán)保日愈嚴(yán)格的今天，金屬前處理行業(yè)面臨著嚴(yán)峻考驗(yàn)，為尋找磷化替代技術(shù)，陶化工藝受到了廣大顧客青睞。近年來，陶化液得到了廣泛應(yīng)用，所以今天小編想和大家聊一聊涂裝前處理磷化老線切換陶化新線時(shí)的基本注意事項(xiàng)。我們知道金屬材料在沖壓成型過程中，常常用到?jīng)_壓油或拉伸油，使得光滑表面帶有油污，如不進(jìn)行處理，會影響后續(xù)噴涂涂層的性能，下面和大家分享一下。

在新工藝的廣泛應(yīng)用過程中，輝煒佳公司總結(jié)了大量的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。在生產(chǎn)線運(yùn)用陶化技術(shù)時(shí)，重點(diǎn)需關(guān)注以下幾點(diǎn)：

1、磷化老線在工藝切換時(shí)的設(shè)備材質(zhì)確認(rèn)

磷化工藝在切換時(shí)，需對設(shè)備材質(zhì)進(jìn)行確認(rèn)，包括槽體材質(zhì)、循環(huán)泵材質(zhì)、循環(huán)管路材質(zhì)及噴淋通道材質(zhì)等，因陶化產(chǎn)品含有少量氟離子，長期使用的話，其中的氟易對碳鋼造成腐蝕。因此，陶化設(shè)備材質(zhì)建議使用不銹鋼。

2、磷化老線在工藝切換時(shí)的清洗

磷化在長期的使用過程中，積累了大量的磷化渣，槽體、循環(huán)泵、噴嘴及管道內(nèi)存在著大量的磷化渣。在工藝切換時(shí)，如果磷化渣清洗不干凈，在切換成陶化工藝后，殘留的磷化渣極易影響陶化槽液參數(shù)，給前處理生產(chǎn)過程帶來潛在風(fēng)險(xiǎn)。

因此，建議在工藝切換時(shí)，對槽體內(nèi)的磷化渣采用機(jī)械除渣和化學(xué)除渣法進(jìn)行清理，即先通過人工除渣再通過酸洗除渣的方法進(jìn)行清理;對管道內(nèi)的渣需清理干凈，必要時(shí)可更換新的噴淋循環(huán)管道;噴嘴取下酸洗液浸泡除渣，必要時(shí)更換新的噴嘴;循環(huán)泵在酸洗除渣過程中開啟，需備好循環(huán)泵的配件以防止循環(huán)泵因酸洗腐蝕出現(xiàn)泄露。

3、基材的表面控制

納米陶瓷轉(zhuǎn)化膜技術(shù)不同于傳統(tǒng)的磷化技術(shù)，其膜層厚度遠(yuǎn)低于磷化膜(約為磷化膜的1/10-1/20)，因此，對于金屬基材的選擇性要高于傳統(tǒng)的磷化，對于帶有銹蝕的基材，需徹底除銹后方可涂裝處理，否則陶化薄膜無法很好的覆蓋帶銹的基材，從而影響后續(xù)的涂裝質(zhì)量。

4、工序間的防銹處理

陶化工藝的反應(yīng)機(jī)理不同于磷化工藝，陶化膜層很薄，其對陶化處理前金屬表面的要求更高，陶化處理前金屬表面應(yīng)無任何銹蝕和油污，但在陶化技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用過程中，往往會由于各種原因造成工序間返銹，影響了陶化成膜質(zhì)量和涂裝質(zhì)量。